Descripción del problema

Muchos usuarios informan que, tras un uso prolongado, su máquina de corte láser empieza a producir agujeros redondos imperfectos (por ejemplo, de 30 mm de diámetro). En lugar de círculos limpios, los cortes parecen ovalados o poligonales, lo que afecta significativamente la precisión de la pieza.

Causas Raíz de Agujeros No Redondos en Máquinas de Corte Láser

1. Parámetros de Movimiento Incorrectos

Aceleración/tirones excesivos causan tensión mecánica en los engranajes.

Una velocidad de ralentí alta (>40 mm/min) empeora el desgaste con el tiempo.

Un suavizado de esquinas (filtro paso bajo) demasiado alto (>4 Hz) distorsiona las trayectorias circulares.

2. Desgaste Mecánico en los Sistemas de Transmisión

El uso prolongado genera holgura en los engranajes y la cremallera.

Los engranajes reductores desgastados pierden precisión de posicionamiento.

Huelga de engrane inadecuada (debe ser de 0,06 mm para los ejes X/Y).

3. Componentes de Movimiento Fallidos

Los reductores gravemente dañados no mantienen la precisión incluso después del ajuste.

Soluciones probadas para restaurar la precisión del corte circular

✔ Optimización de parámetros para máquinas de corte láser

Nota: Consulte el manual de su máquina de corte láser para conocer los ajustes específicos del modelo (por ejemplo, los valores predeterminados de la serie FM).

✔ Procedimiento de mantenimiento de engranajes/cremallera

Compruebe la holgura con un alambre de soldadura de 0,5 mm

Ajuste la holgura de engrane a 0,06 mm (eje X con accionamiento simple) / 0,06 mm x2 (eje Y con accionamiento doble)

Reapriete todos los soportes con una llave dinamométrica

✔ Cuándo reemplazar componentes

Si los orificios permanecen deformados después de:

Ajustes de parámetros Y

Recalibración mecánica → Reemplace el reductor